Tulejki wewnętrzne i zewnętrzne
Elementy o kształcie wydłużonego pierścienia lub wydrążonego walca znajdujące zastosowanie jako elementy mechanizmów, maszyn i urządzeń przemysłowych oraz peryferyjnych wykonywane przez nas przede wszystkim ze stali, żeliwa, aluminium i brązu.
Wytwarzamy kompletne formy składające się z wielu elementów składowych, np. elementy kształtowe, elementy prowadzące. Wykonujemy formy dla detali z gumy jak i poliuretanu. Realizujemy produkcję poprzez projekt formy, zamówienie odpowiednich surowców oraz obróbkę tokarsko-frezarską, niektóre elementy form które mają bardziej skomplikowane kształty a nie są przeznaczone do formowania detali pod ciśnieniem wykonujemy na drukarkach 3D z określonych surowców.
Elementy gumowe
Ze względu na właściwości gumy wykonywane przez nas elementy znajdują swoje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu jak również w urządzeniach i maszynach życia codziennego. Do produkcji wyrobów z gumy wykorzystujemy mieszanki typu SBR, NR, NBR o twardości: 40, 50, 60, 70, 80, 90 ShA i inne w zależności od preferencji klientów. Do naszych sztandarowych wyrobów gumowych należą: elementy gumowe o podwyższonej wytrzymałości na ścieranie, podkładki sprężyn, odboje oraz uszczelki o podwyższonej wytrzymałości na działanie oleju.
Elementy pochłaniające drgania, które obok właściwości wibroizolacyjnych charakteryzują się elastycznością i dlatego doskonale nadają się jako elementy łączące. Stosowane przede wszystkim w motoryzacji, budownictwie, przemyśle przetwórczym i górniczym. Najczęściej w swojej pracy spotykamy się z elementami metalowo-gumowymi w postaci tulei i wibroizolatorów. Tuleje metalowo-gumowe to łączniki elastyczne montowane w zawieszeniu pojazdu, które mają za zadanie tłumienie drgań podczas jazdy. Składają się one z jednej lub dwóch części metalowych lub aluminiowych połączonych z gumą. Wibroizolatory to mechaniczne podzespoły służące do izolacji elementów mechanicznych przed wibracjami. Wibracje będące efektem pracy przekładni, wałów, a także podzespołów mechanicznych oraz silników negatywnie wpływają na pracę całego układu. Elementy te dają możliwość odizolowania podzespołów wrażliwych na wibracje, w szczególności czujników i podzespołów elektronicznych. Co więcej omawiane detale pozwalają na zabezpieczenie kompletnych mechanizmów (łącznie z korpusami) poprzez osadzenie ich na stopach ze specjalnymi wibroizolatorami.
Elementy poliuretanowe
Poliuretany to bezpieczne w użytkowaniu materiały o wszechstronnym zastosowaniu. Do właściwości poliuretanów zalicza się wysoką odporność na ścieranie i wytrzymałość na rozerwanie, doskonałą izolację pod względem wilgoci, temperatur i natężenia hałasu. Co więcej materiał ten jest w zależności od twardości – elastyczny lub sztywny. Do realizacji zamówień używamy poliuretanu takiego jak poliester oraz polieter w zakresie twardości od 45 do 95 ShA. Wykonujemy również zlecenia z spienionego poliuretanu – tzw. pianki poliuretanowej. Do tej pory mięliśmy przyjemność wykonywać dla naszych klientów różnorodne elementy od rączek maszyn i osłon poprzez odbojniki i opaski na podkładkach kończąc.
Elementy metalowo-poliuretanowe proponowane są jako alternatywa do dobrze znanych elementów metalowo-gumowych. Zasada łączenia materiałów jest w tym przypadku taka sama tj. materiały łączy się np. poprzez klejenie, ale dopuszczamy również zaproponowanie rozwiązań alternatywnych tj montaż „na wcisk”. Doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, że poliuretan jest relatywnie rzadko spotykanym surowcem jako materiał do wyboru przy produkcji na zamówienie dlatego każdorazowo służymy pomocą w zakresie wyboru odpowiedniego rodzaju surowca tak aby usatysfakcjonować klienta w zakresie odporności surowca na olej, wilgoć, wodę oraz niskie czy wysokie temperatury.
Elementy pomp i tłoczników
Elementy typu złączki jedno lub kilkuelementowe, przejściówki, zaślepki, elementy gwintowane zazwyczaj o przekroju walca z różnego rodzaju materiałów (przede wszystkim ze stali ulepszanej cieplnie i stali nierdzewnej w różnych gatunkach.
Produkujemy koła pasowe często (jeśli to możliwe) z tzw. „jednego zamocowania” co minimalizuje problem późniejszego bicia koła, gdy nie jest możliwe wytworzenie koła pasowego z jednego zamocowania zwracamy szczególną uwagę na tolerancję kształtu i położenia. Wały produkujemy w podobnej technologii. Posiadamy w swoim parku maszynowym tokarki z napędzanymi narzędziami jak i z możliwością frezowania na pobocznicy.